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Grosse Auswahl an kartesischen Robotern, Tisch- und SCARA-Robotern Industrieroboter vom Einsteiger- bis Hochgeschwindigkeits-Modell Was bei IAI mit den ersten „intelligenten“ Aktuatoren begann, umfasst heute eine breite Palette an Industrierobotern für die gesamte Automatisierungstechnik. Zum Spektrum gehören kartesische Robotersysteme, Tischroboter sowie SCARA-Roboter. Passende Steuerungen mit allen gängigen Feldbusanbindungen runden das Angebot ab. Mit unseren Roboter-Lösungen finden wir die richtige Lösung für Ihre individuelle Aufgabe. Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne!

… und andere Lieblingsspielzeuge Einem Industrieroboter bei der Arbeit zuzusehen ist für uns wahrlich eine Freude. Die orchestrierten Bewegungsabläufe, die mit höchster Präzision immer und immer wieder ausgeführt werden, haben fast etwas Magisches an sich. Damit es so weit kommt, müssen zuvor aber noch ein paar Schritte getan werden: Der passende Industrieroboter für die gestellte Aufgabe muss evaluiert, sicherheitstechnische Aspekte müssen berücksichtigt und prozessspezifisches Wissen angeeignet werden. Mit Autix an Ihrer Seite steht Ihrem Vorhaben nichts mehr im Weg. Der CNC-Kern als zentrale Bahnplanung Die verfügbaren CNC-Kerne machen aus Ihrer SPS ein Motion-System der Extraklasse. Die nahtlose Integration in die SPS erübrigt unnötige Schnittstellen und greift dabei auf gemeinsame Ressourcen zu. Die grosse Funktionsvielfalt des CNC-Systems ist über G- und M-Codes (DIN 66025) zugänglich. Der CNC-Interpreter erlaubt es zudem, Programme in strukturiertem Text oder benutzerdefinierten Sprachen auszuführen. Alternativ können Anwendungen über PLCopen Part 1 / PLCopen Part 4 Schnittstellen in allen IEC-61131-Sprachen, C und C++ erstellt werden. Auch automatisch generierte Programme aus CAD/CAM-Systemen lassen sich einfach einbinden. Technologien wie Werkzeugverwaltung, Frames und Geometriekompensation sind genauso vorhanden wie Spindelsteuerung, Vermessung oder Werkzeugradiuskorrektur. Selbstverständlich gibts auch ein Kompressor, der aus aufeinanderfolgende Geradenstücke kontinuierliche Konturen generieren kann. Kundenspezifische M-Befehle Durch geschickte Erweiterung der verfügbaren M-Befehle können Sie mit dem CNC-Kern Aufgaben übernehmen, die bisher nicht möglich waren. Mit unseren selbst entwickelten M-Befehlen erhalten Sie beispielsweise die Möglichkeit, Prozessdaten in Datenbanken zu schreiben, Vision- und Feedersysteme sowie I/Os der SPS anzusteuern oder mit anderen Fremdsystemen zu interagieren. COMAU Scara und Knickarm Die Industrieroboter von COMAU überzeugen durch Höchstleistungen im Bereich der Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit, Präzision und Flexibilität. Die Bandbreite der Produkte erstreckt sich von Industrierobotern für Nennlasten ab 3 Kilogramm bis über 650 Kilogramm. COMAU bietet sowohl SCARA- als auch Gelenkarmroboter für alle möglichen Anwendungen an. Selbst für Spezialgebiete wie Punkt- und Lichtbogenschweissen, Palettieren oder die automatische Pressenverkettung sind entsprechende Industrieroboter verfügbar. Alle zeichnen sich durch die geringe Grundfläche, den grossen Arbeitsbereich, die präzisen Bewegungen und Positionierungen aus. Die hohe Zuverlässigkeit und die geringen Wartungskosten sind ebenfalls wichtige Merkmale von COMAU. Als offizieller Distributor und Systemintegrator von COMAU in der Schweiz vertreiben wir Scara- und Knickarmroboter und können diese mittels OpenROBOTICS und mapp-Technologie von B&R auch direkt in Steuerungssysteme integrieren. OpenROBOTICS Bedienen Sie den Industrieroboter mit Ihrer eigenen Steuerung! Mit OpenROBOTICS verzichten Sie auf die bekannte Robotersteuerung. Der Industrieroboter wird direkt in der Steuerung von B&R programmiert, sodass komplexe und teure Schnittstellen ganz wegfallen. Dank dem Einsatz von B&R’s bewährter mapp-Technologie ist ein Industrieroboter von COMAU vergleichsweise rasch in eine Steuerung integriert. Dazu wird der von COMAU gelieferte Roboterarm mit dem passenden Anschlussset an die bewährten Servoverstärker der ACOPOS P3-Reihe angeschlossen und die Servoverstärker wiederum werden mit Ethernet POWERLINK mit der SPS verbunden – fertig. Unschlagbare Vorte

Elektro-Engineering und Steuerungssoftware sind die Kerndisziplinen bei BSR Automation AG. Wir sind hauptsächlich im industriellen Umfeld tätig und dies in verschiedenen Branchen. Unser Wissen und die Erfahrungen in der Steuerungstechnik setzen wir seit über zwanzig Jahren für unsere Kunden ein. Die Möglichkeit bei BSR eine Komplettlösung zu bekommen, ist ein Entscheidungsgrund. Als unabhängiger Dienstleister mit rund 30 Mitarbeitern kann BSR alle Automationsaufgaben der Industrie übernehmen und dabei flexibel agieren. Das Ganze im Überblick

Die modulare Roboterplattform Foxbot ONE mit seinen flexiblen Kamera- und Roboter-basierten Zuführsystemen dient als Basis für ausgereifte und zukunftssichere Automatisierungslösungen.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Automatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, Wir bauen Maschinen für Kunststoffindustrie Pharma- und Kosmetik Medizintechnik Armaturen, Sanitär Automotive-Zulieferer Befestigungstechnik Elektroindustrie Kompressorindustrie Möbelbeschläge Nahrungsmittel

Unsere ersten Erfahrungen reichen in eine Zeit zurück, in der Windows noch kein Thema war. Angefangen mit Home-Computern anfangs der 80-er Jahre DOS, GEM von Digital Research, das kaum wahrgenommene Windows 2.0, Win 3.11, OS/2 von IBM, NeXT-Step, SCO und andere UNIX Derivate haben wir uns mit allen Versionen von Windows, mit den meisten Patches und zahlreichen Problemen befasst. Apple-Erfahrungen Hard- und Softwareseitig bestehen seit 1989. Damals noch mit OS 6.0.4 bis zum aktuellen OS X. Es kommt noch dazu, dass unsere Techniker regelmässig mit neuen Linux-Versionen reichlich OpenSource Erfahrung gesammelt haben. REPARATUREN DATEN RETTEN BETRIEBSYSTEME NETZWERK UND SPEICHER PDA - SMARTPHONE NOTEBOOKS UND AKKUS DESKTOPS UND SERVER

Industrieroboter der Extraklasse Traditionelle Industrieroboter konzentrierten sich seit Jahren auf die Erhöhung der Nutzlastka-pazität, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. In dieser Zeit sind Roboter grösser und stärker geworden. Mit einer neuen Generation von Kollaborativrobotern, die sich auf integrierte Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit konzentrieren, können komplexe Prozesse automatisiert werden. Diese kollaborativen Roboter sind je nach Applikation ohne Abschirmung sicher zu verwenden, so dass sie einfacher in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen der Platz gering und der Zugriff anspruchsvoll sind. Mit unserem umfangreichen Produktesortiment und Dienstleistungen im Bereich Robotik & Positioniersysteme erhalten Sie von AUROVIS kompetente Beratung und individuelle Lösungen für Ihre Aufgabe.

G4T4 ermöglichen ganz neue Möglichkeiten in der Handlings- und Logistikautomatisierung. Er kann sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen, problemlos von einem Job zum nächsten Wechseln und gleichzeitig auch Material transportieren. Der G4T4 verkettet Maschinen in der Fertigung, verbindet Prozesse in der Produktion, transportiert Material und Waren. Damit erhöhen Sie Ihre Produktion, indem Sie Ihre Maschinenstunden erhöhen. Lassen Sie Ihre Maschinen in der Nachtschicht produzieren, je nachdem mannlos, den der G4T4 bestückt sie, bringt Material zur Maschinen, transportiert gefertigte Teile zur nächsten Maschine, Messstation oder Waschanlage. Der Cobot kann mit automatischem Greiferwechsel ausgestattet werden und so lassen sich viele Tätigkeiten erledigen, ohne dass Sie ihn manuell umrüsten müssen. G4T4 sind ausgelegt für die Fertigungsumgebung, d.h. schmutzige Böden oder Späne machen ihm nichts aus. Genauso kann er aber auch in der sauberen Umgebung eingesetzt werden. Die Programmierung des Cobots ist leicht erlernbar und die Bewegungen und anzufahrende Stationen und Maschinen kann ebenfalls durch den Kunden angepasst oder erweitert werden. Mögliche Anwendungen: - Direkte Beschickung von Werkzeugmaschinen - Verkettung von Maschinen und Produktionsprozessen - Materialtransport (Rohmaterial, Fertigteile) - Behältertransporte, stapeln und sammeln von Behältern - Pick & Place Aufgaben - Lagerkommissionierung - Förderbänder und Paletten be- & entladen - Materialnachschub für Arbeitsplätze und für vieles mehr